制(zhì)造業轉移的趨(qu)勢走向與國家(jiā)前途命運關系(xi)甚大。全球範圍(wei)内出現過四次(ci)大規模的制造(zào)業遷移，而創新(xīn)因素是🥰推動制(zhi)造業大遷移的(de)重要動力。當前(qián)，制造業升級📐和(he)遷移面臨的最(zui)大現實是全要(yào)素生産率的😍下(xià)降。

普(pǔ)遍認為，全球範(fàn)圍内出現過四(sì)次大規模的制(zhi)造💁業遷移：
第一(yī)次在20世紀初，英(yīng)國将部分“過剩(shèng)産能”向美國轉(zhuan)移；
第二次在20世(shi)紀50年代年代，美(mei)國将鋼鐵、紡織(zhi)等傳統産業向(xiàng)日本🏃、德國這些(xie)戰敗國轉移；
第(dì)三次在20世紀60至(zhì)70年代，日本、德國(guo)向亞洲“四小龍(lóng)”和部分拉美國(guo)家轉移輕工、紡(fang)織等勞動密集(jí)型加工産業；
第(di)四次在20世紀80年(nian)代年代初，歐美(měi)日等發達國家(jia)和👉亞洲“四小龍(lóng)”等新興工業化(huà)國家，把勞動密(mì)集型産業和低(dī)技✔️術高消耗産(chǎn)業向發展中國(guo)家轉移，于是🍓，30多(duō)年來中國逐漸(jian)成為第三次世(shi)界産👨‍❤️‍👨業轉移的(de)最大承接地和(he)受益者。

麥肯錫、波士(shì)頓咨詢集團等(děng)專業機構以及(ji)各路經濟學☂️家(jia)💞和🚶‍♀️媒體，更多是(shì)從“成本結構”(包(bao)括人力、土地🌍、能(néng)源、制度性交⭕易(yi)成✔️本等綜合成(chéng)本)的角度分析(xi)全球制造業轉(zhuan)移，進而研判未(wèi)來制造業是否(fou)會流向印度、越(yuè)南等低成本國(guó)家，或是⭐由中國(guo)回流歐美。創新(xin)因素在全球制(zhi)造業遷移過程(chéng)中的重要推動(dòng)作用，則并未獲(huo)♻️得足夠關注。

美國：以(yi)制造流程創新(xin)承接全球，制造(zào)業轉移

美國承接全(quan)球産能轉移、實(shí)現制造業崛起(qǐ)的過程十分漫(màn)長，即使在1850年前(qián)後，美國已經擁(yōng)有世界上規模(mó)最大10家工業企(qǐ)業中的7家，也不(bú)表示美國真正(zhèng)成為制造業強(qiang)國。在産業和技(ji)術競争中，直到(dao)1920年前後，美國制(zhi)造🔞業才完全站(zhàn)上毫無争議的(de)世界之巅，這♻️主(zhu)要得益于美國(guó)在制造❌端、産品(pin)端上🐉的全面創(chuàng)新。
20世紀初期的(de)美國，四處閃動(dong)着偉大發明與(yǔ)偉大企🏃‍♂️業，福特(tè)的T型💰車和凱迪(di)拉克的電子啟(qǐ)動裝置開啟了(le)人類的🐇汽車🌏時(shi)代，華納👉兄弟的(de)《爵士樂歌手》帶(dài)動了有聲電影(yǐng)的🚶‍♀️繁榮，不鏽鋼(gāng)和人造樹膠重(zhong)塑了美國制造(zào)業，電話和電氣(qì)化使美國的工(gōng)業基礎設施全(quan)面升級。

尤其是流水(shui)線生産方式的(de)大範圍推廣，大(da)規模批量生産(chǎn)⛷️，除💛了能攤薄固(gù)定成本，也使大(dà)量工程師聚集(ji)在一起搞技術(shù)研發，極大推動(dong)了科技創新。而(er)當時英國工廠(chǎng)的組織形态相(xiang)對傳統，中小作(zuo)坊是英⁉️國社會(huì)的最愛，但這類(lèi)企業無法實現(xian)規模經濟和成(cheng)體系的研發創(chuàng)新。
到20世紀20年代(dai)年代，英國與美(mei)國在制造業領(ling)域的差距已十(shí)💰分巨大。當時有(you)官方數據顯示(shì)，美國的研發支(zhi)出在國民産值(zhi)中所占比例高(gao)達2.5%，而同期的英(ying)國隻有2%；美國土(tǔ)木工程師在總(zong)就業人口中所(suo)占比例🙇🏻已高達(dá)13%，大🍉幅領先英國(guo)的5%。1929年，英國經濟(jì)的三大支柱産(chǎn)業是鐵路船運(yun)、煙酒、紡織，而美(mei)國排名前三的(de)優🍉勢産業是農(nong)業設備與工程(chéng)機♊械、車輛與航(hang)空器、鋼🔱鐵和有(you)色💘金屬。英國這(zhe)樣一個志在全(quan)球角逐的工業(yè)大國，竟然沉淪(lún)到🚶‍♀️依靠煙酒生(sheng)存。

日(rì)本、德國：以協作(zuo)體系創新承接(jiē)全球制造業轉(zhuǎn)移

二(èr)戰結束以後，美(mei)國在執行複興(xing)歐洲、日本的産(chǎn)業規❄️劃中❓，讓德(dé)國和日本優先(xiān)發展鋼鐵、紡織(zhi)輕工等傳統産(chan)業。但是，德日兩(liang)國不願接受這(zhe)個産業安排，如(ru)果被🌂動接受低(di)端制造業的🏃‍♀️轉(zhuǎn)移，在未來工業(ye)競争中将永遠(yuan)跑輸美國。此後(hòu)，德國和日本💃不(bu)僅重點發展了(le)汽車、機械、電子(zǐ)等高價值出口(kou)産業，更重要的(de)是，以高效完備(bei)的國家工業🌏協(xie)作體系承接全(quan)球🎯制造業轉移(yí)。
為什麼德國和(hé)日本能夠擁有(you)世界上最強大(da)的中小企🏃‍♀️業🐆群(qun)‼️？德國将此稱為(wei)“隐形冠軍企業(yè)”，日本将此稱為(wei)“微小的世界頂(ding)尖企業”。德國和(hé)日本的産業結(jié)構越來越精細(xì)化，很多公司幾(ji)🚶‍♀️十年隻研究一(yī)種零件，隻做一(yī)個産品，做到世(shì)界聞名，效益非(fēi)常好。他們制造(zao)的産品，是基于(yu)自己看準的市(shì)場而磨煉出的(de)👅獨有技術，這些(xie)🆚“隐形冠軍企業(yè)”不追求做大，而(er)🐇是力求成為具(ju)💋有某種世界第(di)一的“唯一企業(ye)”。至今，中國很多(duo)高端制造業若(ruò)不采用德國、日(ri)本的關鍵材料(liào)💯和核心零部件(jian)，比如航空玻璃(li)🍓、芯片、軸承、光電(diàn)産品㊙️等，競争力(lì)會大大下降。

德國、日(rì)本的基礎工業(ye)技術世界領先(xiān)，這是兩國在全(quán)球制造業大遷(qiān)移中始終保持(chí)赢家地位的一(yi)大根基。舉兩♊個(gè)例子，中國稀♍土(tǔ)儲量是世界第(di)一，但缺少技術(shu)把它變成材料(liào)。這些材料技術(shù)都是用幾十💋年(nián)的積累研究出(chū)來的，這些材料(liao)能做到💯納米級(jí)，擱🐉在手機芯片(piàn)裡面。這些都需(xu)要專門的機床(chuáng)設備，這些東西(xī)美國也沒有，但(dàn)德國和日本有(yǒu)。
半導體被稱為(wei)“信息化的糧食(shí)”，制造半導體芯(xin)片要使用高級(ji)🛀光刻機，而全球(qiú)70%的半導體光刻(ke)機由日本制造(zao)，德國供應☎️了其(qi)中最核心的光(guang)學元器件。光刻(kè)機是人類迄今(jīn)所能制造的一(yī)切機械中最精(jīng)密、最👣關鍵、最昂(áng)貴的設備，對晶(jing)片進行光刻操(cāo)作時，定位❗精度(dù)達到0.01微米，相當(dang)于頭發絲的十(shi)萬♻️分之一。