零件主要(yào)機加工步驟(zhòu)：
下料——退火（焖(men)火）、正火——粗加(jia)工——時效處理(lǐ)（适用于鑄造(zao)件、焊接件）、調(diao)質處理——半精(jing)加工——表面淬(cui)火（滲碳、滲碳(tàn)淬火）——精加工(gōng)——發藍（發黑）鍍(dù)鉻、鍍鋅等——去(qù)毛刺——檢驗——打(dǎ)包裝等。

一、退(tui)火及正火的(de)作用及安排(pai)的位置

1、退火(huo)用于經過熱(rè)加工的毛坯(pi)。含碳量大于(yú)0.5 %的碳鋼和合(he)金鋼為了降(jiàng)低金屬的硬(yìng)度易于切削(xuē)，常采用🔴退火(huǒ)🐆處理。

2、正火用(yòng)于經過熱加(jia)工的毛坯含(hán)碳量低于0.5%的(de)碳鋼或合金(jin)🥰鋼🎯，為避免硬(ying)度過低切削(xue)是粘刀而采(cai)用正火處理(lǐ)。

退火和正火(huǒ)尚能細化晶(jīng)粒，均勻組織(zhī)，為以後的熱(rè)處㊙️理作好🈲準(zhǔn)💋備。

退火和正(zhèng)火常安排在(zai)毛坯制造之(zhi)後，粗加工之(zhī)前進行。

二、時(shi)效處理的作(zuo)用及安排的(de)位置

時效處(chu)理主要用于(yú)消除毛坯制(zhi)造和機械加(jia)工過程中所(suǒ)🏃産生的内應(ying)力，最好安排(pái)在粗加工之(zhi)後，半精加工(gōng)之前進📧行。為(wei)🌈了避免過多(duo)的運輸工作(zuò)量，對于精度(du)✍️要求不太高(gao)的零件，一般(ban)在粗加工之(zhi)後安排一次(ci)時效處理即(jí)可。除鑄件外(wài)，對于一些剛(gāng)性差的精密(mì)零件為了消(xiāo)除加工中産(chǎn)生的内應力(li)，穩定㊙️零件的(de)加工精🐅度常(cháng)在粗加工、半(bàn)精加工、精加(jia)工之間安排(pai)多次時效處(chu)理。有些軸類(lèi)零件加工在(zài)校直工♊序之(zhī)後也要求安(an)排時效處理(li)。

三、調質的作(zuò)用及安排的(de)位置
調質即(ji)在淬火後進(jìn)行高溫回火(huǒ)處理，它能獲(huò)得均勻細緻(zhi)的索氏體組(zu)織，為以後的(de)表面淬火和(he)滲氮處理時(shi)減少變形作(zuo)🤟好組織準備(bèi)，因此調質可(ke)以作為預備(bèi)熱處理。

由于(yu)調質後零件(jian)的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度、耐(nài)磨性也可以(yi)作為最終的(de)熱處理工序(xu)。

調質處理常(cháng)安排在粗加(jia)工之後，半精(jīng)加工之前進(jin)行。

四、表面淬(cui)火的作用及(ji)安排的位置(zhi)

作用：提高零(ling)件材料的硬(ying)度、耐磨性和(he)強度等力學(xue)性❓能💘。處理工(gōng)藝包括淬火(huo)、滲碳淬火、滲(shèn)氮等。