零件(jian)主要機加工(gōng)步驟：
下料——退(tui)火（焖火）、正火(huǒ)——粗加工——時效(xiào)處理（适用于(yu)鑄造件、焊接(jiē)🐉件）、調質處理(lǐ)——半精加工——表(biao)面淬火（滲碳(tàn)、滲碳淬火）——精(jīng)加工——發👨‍❤️‍👨藍（發(fa)黑）鍍鉻、鍍鋅(xin)等——去毛刺——檢(jian)驗——打包裝等(deng)。

一、退火及正(zheng)火的作用及(jí)安排的位置(zhi)

1、退火用于經(jīng)過熱加工的(de)毛坯。含碳量(liang)大于0.5 %的碳鋼(gang)和合金鋼為(wéi)了降低金屬(shǔ)的硬度易于(yu)切削，常采用(yòng)退火🌈處理。

2、正(zhèng)火用于經過(guò)熱加工的毛(máo)坯含碳量低(dī)于0.5%的碳鋼👌或(huò)合金鋼，為㊙️避(bi)免硬度過低(dī)切削是粘刀(dao)而采用正火(huǒ)處理。

退火和(he)正火尚能細(xì)化晶粒，均勻(yún)組織，為以後(hou)的熱處理作(zuo)好準備。

退火(huǒ)和正火常安(ān)排在毛坯制(zhì)造之後，粗加(jiā)工之前進行(háng)。

二、時效處理(li)的作用及安(an)排的位置

時(shi)效處理主要(yao)用于消除毛(mao)坯制造和機(jī)械加工過程(cheng)中所産生的(de)内應力，最好(hǎo)安排在粗加(jiā)工之後，半精(jing)加工之前進(jin)行。為了避✔️免(mian)過多的運輸(shu)工作量，對☔于(yú)精度要求不(bú)太高的🚶零件(jian)，一般在粗⛱️加(jiā)工之後安排(pai)一次時🛀🏻效處(chu)理即可。除鑄(zhu)件💚外，對于一(yi)些剛性差🚶的(de)精密零件為(wéi)了消除加工(gōng)中産生的内(nei)應力，穩定💰零(ling)件的加工精(jing)度常在粗加(jia)工、半精加工(gōng)、精加工之間(jian)安排多💚次時(shi)效處理。有些(xie)軸類零件加(jia)工在校直工(gong)序之後也要(yào)求安排時效(xiao)處理。

三、調質(zhi)的作用及安(ān)排的位置
調(diào)質即在淬火(huo)後進行高溫(wen)回火處理，它(tā)能獲得均勻(yun)細緻的索氏(shi)體組織，為以(yǐ)後的表面淬(cuì)火和滲氮處(chù)理時減少變(biàn)形作⛷️好組織(zhi)準備，因此調(diào)質可以作🏃‍♀️為(wéi)預備熱處理(lǐ)。

由于調質後(hou)零件的綜合(hé)力學性能較(jiao)好，對某些硬(ying)度、耐磨性也(ye)可以作為最(zuì)終的熱處理(li)工序。

調質處(chù)理常安排在(zài)粗加工之後(hòu)，半精加工之(zhi)前進行。

四、表(biao)面淬火的作(zuò)用及安排的(de)位置

作用：提(tí)高零件材料(liào)的硬度、耐磨(mó)性和強度等(deng)力學😘性🏃🏻能。處(chu)理工藝包括(kuo)淬火、滲碳淬(cuì)火、滲氮等。